Ertex Luxury Car Design
Технологии, созданные специально для автомобиля.
Узнайте, как компания Ertex создает эксклюзивные VIP-интерьеры для Mercedes, используя 3D-сканирование, CAD/CAM-системы, станки с ЧПУ, ручную отделку, электронику, а также проводя испытания и сертификацию.
Запросить автомобильЦифровые замеры, физическое моделирование, высокоточное производство и полная сертификация — в рамках единого комплексного подхода.
Создание любого компонента начинается с точных данных.
Ertex применяет передовые технологии автомобильного проектирования и производства, воплощая индивидуальные идеи в конкретные, технически выверенные решения для конкретного автомобиля. Цифровое сканирование, физическая оценка, прецизионная обработка, разработка электроники и специализированная сборка — все эти этапы базируются на единых проектных данных.
Инженерные решения, разработанные специально для платформ Mercedes.
Компания Ertex разрабатывает индивидуальные проекты переоборудования салонов VIP-класса для автомобилей Mercedes VLE, Mercedes V-Class и Mercedes Sprinter, учитывая особенности базового шасси, профиль пассажиров и требования целевого рынка. Сиденья представительского класса, планировка салона в стиле частной лаунж-зоны, акустический комфорт, интеллектуальные системы управления и отделка ручной работы сочетаются с применением 3D-измерений, технологий CAD/CAM, производства на станках с ЧПУ и процедур омологации, подтвержденных результатами испытаний.
От реального автомобиля к контролируемому производству.
Базовый автомобиль и пространство для пассажиров рассматриваются как единое целое. Каждое утвержденное решение проходит путь от замеров к модели, от модели — к производственным данным, а от производства — к документально подтвержденной проверке.
3D-сканирование
Реальная геометрия автомобиля, точки крепления и технические зазоры фиксируются в цифровом виде.
Моделирование из глины и создание прототипов
Физические исследования позволяют уточнить пропорции, эргономику, зоны контакта и переходы поверхностей.
CAD / CAM
Утвержденная геометрия преобразуется в согласованные данные о компонентах и управляющие программы для станков.
Производство на станках с ЧПУ
Конструктивные и декоративные детали изготавливаются непосредственно на основе проверенных цифровых данных.
Автомобиль и пассажир рассматриваются в их взаимном расположении.
В рамках архитектуры салона оцениваются такие параметры, как H-точка (точка тазобедренного сустава) сиденья, углы обзора, поддержка ног, доступность столика и траектории перемещения. Полномасштабные исследования дополняют цифровые измерения физической оценкой перед началом финального производства.
От цифровой поверхности к производственным данным.
Точки крепления, толщина материалов, технологические зазоры и сопрягаемые детали прорабатываются в рамках общей компоновки. На этапе CAM-подготовки утвержденная геометрия преобразуется в управляющие программы (траектории движения инструмента) для производства.
Стабильная точность при создании сложных форм.
Фрезерование на станках с ЧПУ позволяет изготавливать конструктивные панели, декоративные элементы, шаблоны и компоненты пресс-форм на основе утвержденных данных. Криволинейные контуры, углубления и узлы сопряжения воспроизводятся с соблюдением заданных размеров.
Проверенная геометрия: производство осуществляется в точном соответствии с утвержденной цифровой моделью.
Контроль сопряжений: взаимное расположение смежных деталей согласовывается перед сборкой.
Специализированная финишная обработка: каждая деталь после механической обработки проверяется и доводится до готовности ответственной командой специалистов.
Системы проходят проверку перед установкой в салон.
Освещение, элементы управления для пассажиров, приводы, системы зарядки, аудиосистемы и системы обеспечения комфорта проверяются как на уровне отдельных компонентов, так и в составе узлов. Схема подключений предусматривает скрытый монтаж, эффективное охлаждение и доступ для последующего технического обслуживания.
Подтверждение качества производства через испытания и омологацию.
Продукция Ertex успешно прошла все необходимые испытания и процедуры омологации. В рамках утвержденного производственного процесса технические решения, контрольные этапы производства и ведение документации по качеству осуществляются параллельно и согласованно.
Безопасность начинается с точно выверенных деталей
Компания Ertex уделяет пристальное внимание каждой детали производства. Будь то крепления сидений, несущие каркасы, электрические системы или подвижные механизмы — параметры каждого компонента рассчитываются индивидуально для конкретного проекта, фиксируются в технических чертежах и реализуются в ходе контролируемых производственных процессов.
За каждой безупречной поверхностью скрывается тщательно рассчитанная инженерная система.
Учтена каждая деталь: от регламентированного момента затяжки отдельного крепежного элемента до схемы распределения нагрузок в точках крепления. Компания Ertex провела все необходимые испытания и процедуры омологации для всех разрабатываемых ею транспортных средств. Ваша безопасность остается главным критерием на каждом этапе производства.
Производство осуществляется в соответствии с европейскими стандартами.
Продукция Ertex успешно прошла обязательные испытания для омологации, проведенные Applus+ IDIADA — международно аккредитованной технической службой в сфере автомобилестроения. Каждый автомобиль класса VIP проектируется и изготавливается с учетом индивидуальных потребностей клиента и в рамках утвержденного производственного процесса.
Applus+ IDIADA
ISO 9001:2015
TÜV
E4 (сертификация безопасности)
19/2011
1230/2012
Правило ЕЭК ООН № 10
Правило ЕЭК ООН № 14
Правило ЕЭК ООН № 16
Правило ЕЭК ООН № 17
Правило ЕЭК ООН № 48
Правило ЕЭК ООН № 10
Электромагнитная совместимость транспортных средств и электронного оборудования.
Правило ЕЭК ООН № 14
Требования к точкам крепления ремней безопасности.
Правило ЕЭК ООН № 16
Требования к ремням безопасности и удерживающим системам.
Правило ЕЭК ООН № 17
Прочность сидений, их креплений и подголовников.
Правило ЕЭК ООН № 48
Установка устройств освещения и световой сигнализации.
Процессы проектирования, инженерной разработки, производства и контроля качества в компании Ertex соответствуют производственному стандарту, основанному на результатах проведенных испытаний и омологации.
Замеры, сборка и проверка выполняются для каждого автомобиля как для единого целого.
Перед передачей заказчику совместно проверяются качество монтажа, функционирование систем и проектная документация. Современное оборудование обеспечивает точность, а дисциплинированный подход к работе и контроль качества превращают эту точность в готовый автомобиль Ertex.
Обсудите проект вашего автомобиля с компанией Ertex.
Новая электрическая платформа
Узнайте больше об эксклюзивном VIP-автомобиле Mercedes VLE
Посмотрите, как компания Ertex подошла к организации пространства, выбору кресел, обеспечению приватности, условий для работы и отдыха, а также к отделке материалами ручной работы в электрическом Grand Limousine.
Шоурумы
Связаться с нами
Мы будем рады видеть вас в ближайшем шоуруме для подбора комплектации вашего автомобиля.
Ваш Ertex
Начните с разговора.
Расскажите о платформе, пассажирах и маршрутах. Мы предложим ясное направление дизайна и следующие шаги.